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煤灰熔融性的测定步骤
作者:卓越科技 发布日期:2019-03-25
用糊精溶液(5.1)将少量氧化镁(5.2)调成糊状,用它将灰锥固定在灰锥托板(5.8)额三角坑内,并使灰锥垂直于底面的侧面与托板表面垂直。
将带灰锥的托板置于刚玉舟(5.7)上。如用封碳法来产生弱还原性气氛,则预先在舟内放置足够量的碳物质(5.3)。炉内封入的碳物质种类和量根据炉膛大小和密封性用试验的方法确定。
高温炉一般可在刚玉舟中央放置石墨粉(15—20)g ,两端放置无烟煤(40—50)g(对气疏高刚玉管炉膛)或在刚玉舟中央放置石墨粉(5—6)g(对气密刚玉管炉膛)。
打开高温炉(6.1)炉盖,将刚玉舟徐徐推入炉内、至灰锥位于高温带并紧邻热电偶(6.2)热端(相距2mm左右)。
关上炉盖,开始加热并控制升温速度为:
900℃以下,(15—20)℃/min;
900℃以上,(5±1)℃/min;
如用通气法产生弱还原性气氛,则从600℃开始通入氢气或一氧化碳和二氧化碳混合气体(7.1.1.1)通气速度以能避免空气渗入为准。
流经灰锥的气体线速度不低于400mm/min,高温炉可为(800—1000)mL/min。
警示:从炉内排出的气体中含有部分一氧化碳,因此,应将这些气体排放到外部大气中(可使用排风罩或高效风扇系统)。如果使用了氢气,要特别注意防止发生爆炸,应在通入氢气前和停止氢气供入后用二氧化碳吹扫炉内。
随时观察灰锥的形态变化(高温下观察时,需戴上墨镜),记录灰锥的四个熔融特征温度—变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。
待炉子冷却后,取出刚玉舟,拿下托板,仔细检查其表面,如发现试样与托板作用,则另换一种托板重新试验。
 

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